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  冷干机（冷冻式枯燥机）作为压缩空气后处理的中心设备，大范围的应用于食物加工、医药制作、电子工业、轿车制作等范畴，承担着去除压缩空气中水分、保证出产环境枯燥安稳的要害作用。

  但是，传统冷干机运维形式存在三大痛点：数据收集依靠人工抄写、毛病发现滞后导致停机丢失、现场保护本钱昂扬。随工业4.0与人机一体化智能体系的推动，构建根据物联网的长途监控运维体系已成为企业降本增效、提高竞争力的必然选择。

  1、数据孤岛严峻：冷干机单机运转，控制器PLC缺少一致接口与通讯协议，导致温度、压力、露点等要害参数无法实时收集与传输，构成“数据黑箱”。

  2、监控功率低下：依靠人工巡检与现场指示灯判别毛病，呼应速度慢，难以发现潜在危险，导致非方案停机频发，影响出产连续性。

  3、运维本钱高企：现场保护需差遣技术人员，差旅费、备件库存办理本钱占比高，且无法根据数据优化保护方案，构成“被迫救火”形式。

  端（设备层）：经过工业智能网关衔接冷干机PLC，实时收集温度、压力、露点、能耗等参数。

  边（传输层）：支撑5G/4G/WIFI/以太网等多种通讯方法，保证数据安稳传输。

  云（渠道层）：布置数之能设备办理云渠道，完成数据存储、剖析、可视化与运维办理。

  网关兼容多品牌PLC协议，实时收集冷干机运作时的状况（启停、负载率）、工艺参数（进气温度、排气露点）、报警信号（过滤器阻塞、制冷剂走漏）等，构成可视化数据报表与曲线、多终端长途监控

  支撑Web浏览器、手机小程序、电脑客户端长途拜访，实时检查冷干机方位散布、运作时的状况、告警频率、运维记载等信息，支撑地图定位与设备分组办理。

  自定义阈值规矩（如露点超限、压力反常），体系主动触发微信、短信、邮件等多渠道告警，并生成毛病散布计算报表，助力预防性保护。

  经过“设备保护快线”功用，技术人员可长途编程调试PLC、上传下载程序、修正参数，削减现场出差频次，下降保护本钱。

  电子工单体系支撑工单创立、分配、履行、盯梢、审阅全流程，结合设备方位与工程师技术智能派单，提高运维功率。

  根据设备正常运转数据、告警数据、运维数据，生成能效剖析陈述（OEE）、毛病趋势猜测、备件耗费计算等报表，为优化工艺参数、拟定保护方案供给科学依据。